您现在的位置: 网站首页 >  新闻资讯 > 技术文章

焊接用流量计的正确使用

焊接用流量计的正确使用CO2气体保护焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊,在不同的金属加工中有选择采用上述焊接方法,这些焊接方法均是采用不同气体作为保护层使熔滴、电弧及熔池在焊接过程以免空气入侵,造成焊缝质量差,影响加工质量。目前使用的保护气体种类有CO2、Ar、He、或混合气体等。在焊接过程中为保证焊接质量又不浪费气体,通常使用气体流量计来控制气体的使用量。 

              涡轮流量计,气体涡轮流量计,罗茨流量计

       气体流量计是计量流经焊枪喷嘴保护气体,目前一般采用的是透明管浮子流量计(也称为玻璃浮子流量计),该流量计的结构由一上大下小的锥管、浮子及流量调节阀组成,锥管上刻有刻度。气体流量测量原理是,气体从锥管自下而上流动,对浮子产生一个浮力F,当浮力F 与浮子重力W相平衡时,浮子在锥管中某一高度上静止。气体流量越大,对浮子的浮力也越大,浮子在锥管中的高度越高,可以通过浮子的高度直接读出气体流量。目前浮子流量计使用的浮子形状根据其工作压力一般采用圆珠形,其圆珠的最宽处与锥管刻线相交位是气体流量值,通常情况下是以L/min作为瞬时流量单位。 
由上可知,一个定型的浮子流量计,测量某一种气体时,其流量大小表现在浮子在锥管中的垂直高度,垂直高度越高,流量越大。浮子垂直高度与锥管下端的气体流速有关,气体流速又和浮子前端压力有关,锥管前气体压力越大,气体流速也越大。 

        上述焊接方法需要一定量的气体即可保证焊接质量,正确使用气体流量计,可以保障焊接质量,节约气体,减少焊接加工成本。 

在焊接过程中使用浮子流量计应注意的事项: 

        1、注意流量计前端的压力表示值。气体的物理性质可压缩性很强,常压下的气体在加压到0.5MPa时其体积可变化近6倍,其密度也会增大近6倍,因此,气体流经锥管时对浮子的浮力F也越大,使浮子在锥管中的垂直高度越高。浮子流量计在标定时,浮子前端压力等于浮子标称压力,当浮子前端压力大于浮子流量计标称压力时,浮子在相同刻线的瞬时流量大于刻度瞬时流量,当浮子前端在压力小于浮子流量计标称压力时,浮子在相同刻线的瞬时流量小于刻度瞬时流量,这种状态下浮子流量计的浮子垂直高度达不到流量计的最大刻度,因此,在焊接过程中要注意流量计前的压力示值。 
        2、浮子流量计在气瓶上安装时要垂直,不得倾斜。在测量过程中,当锥管倾斜,流量示值就变大,当倾斜度较大时,浮子会接触锥管壁,造成较大测量误差。 
        3、流量计锥管和浮子上不能有附着物。焊接使用的气体是压缩气体,气体含有颗粒物和液体,长期使用中的浮子流量计,浮子上会附着一些颗粒和液体,附着在浮子和锥管壁上会增大浮子体积和重量,缩小锥管直径,也会造成测量误差,因此,在使用中要即时清洗浮子流量计。 
        4、环境温度对气体流量的影响。环境温度对气体有较大影响,流量计标称温度和流量计标定时的气体流量均是换算至20℃时的流量,当温度高于20℃时,其他条件相同状态下气体流量会减小,当温度低于20℃时,其他条件相同状态下气体流量会增大。 
        另外,焊接场地的风力等其他因素,也会对气体的使用量有影响,风力较大时应增大流量,在焊接工作中应注意总结经验。因此,正确使用流量计可以保证气体保护焊接质量,减少使用气体成本,创造节约型社会。 
        1)坡口表面的加工必须采用机械方法加工。如果切割余量较大时,可采用等离子切割器切割后再进行机械加工的方法施工。 
        2)焊接过渡层之前,应对复层金属进行保护,可涂白垩粉,以防止飞溅污染复层。 
        3)外侧清根后,手工焊填充高度必须保证,以防采用埋弧自动焊焊接基层时引起穿漏。 
       4)埋弧自动焊焊接线能量应尽可能小,以减小焊接对基层和复层贴合面的影响。 
       5)焊接时应在引弧板或焊接坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。 
       6)严格控制复层的焊缝余高在0.5-1.2mm,以减小复层侧的焊接线能量。 

       7)当复层材质为奥氏体不锈钢时,复层侧焊接时,可适当采取措施加快焊缝的冷却速度,以减轻焊缝金属晶界贫铬现象的发生。 

焊接工艺: 

       根据复合材料各层的焊接要求及合格的工艺评定,制定焊接工艺。 
注意事项: 
       1)在满足焊接工艺评定要求的条件下,焊接电流宜小不宜大。 
       2)采用多层焊,上下层焊接方向相反。 
       3)焊接速度尽量保证一致。 
其它措施要求:
       1)下料时不得采用洋冲打眼做下料标记,应采用不易褪色的记号笔; 
       2)复合钢板的复层表面不得直接与碳钢接触,防止复层表面的划伤和碰伤。 
       3)组对时,临时拉筋和吊耳不得与复层焊接;并不得直接与基层焊接,应加同材质垫板。 
       4)复层酸洗、钝化过程中,应严格执行工艺要求,防止过酸洗钝化,而影响酸洗、钝化质量,并用蓝点法试验检验。
       5)复合钢板壳体与法兰接管的焊接,也应执行复合钢板壳体的焊接方法,先焊过渡层和基层,最后焊接复层,即可保证连接强度,又可保证连接部位的耐腐蚀性。 
      6)容器内壁复层进行酸洗、钝化施工时,施工人员应穿戴好劳保,并采取必要的劳动保护措施。 
对于复合钢板容器的焊接,应采用对母材稀释率小,尽可能小的线能量的工艺施工,以减小焊接对基层和复层贴合面的影响。 复合钢板材料的延展性与不锈钢材料及低合金钢材料都不同,有其自己的特点,在施工中有着不同的技术要求,应特殊考虑。 总之,复合钢板容器的施工工艺要考虑全面,施工中严格控制下料、拼接、滚圆、组对、焊接等工工序的误差,保证工装设备和工艺都能满足复合钢板容器的施工要求,才能达到预期目的。

点击次数:  更新时间:2018-08-22 12:10:09  【打印此页】  【关闭